Maintenance préventive et maintenance corrective : les 2 fondamentaux à maitriser

Lorsque l'on parcourt Internet ou Linkedin, on trouve nombre d'articles parlant de stratégie de maintenance à adopter, en particulier sur les différents types à mettre en place dans son entité. Il y a parfois de très bonnes idées, mais, très souvent, cela part dans tous les sens, en inventant de nouveaux types de maintenance, ou en mélangeant ceux existants déjà, sans aucune logique. Et, il y a souvent une opposition qui est faite entre la maintenance préventive et corrective, alors que celles-ci sont complémentaires.

Nous allons donc revenir aux fondamentaux : il existe deux types de maintenance qui sont la maintenance préventive, et la maintenance corrective. On pourrait y ajouter une 3ème catégorie, qui est la maintenance améliorative, mais celle-ci n'est ni plus ni moins qu'une maintenance préventive améliorée.  En inventer d'autres revient à rendre le système plus complexe qu'il ne doit être.

Commençons donc par la maintenance préventive. Comme le nom l'indique, elle est là pour prévenir les défaillances, et a donc le rôle d'empécher que les équipements tombent en panne et impactent négativement les résultats de l'entreprise. Dit comme cela, c'est très séduisant, et tout bon gestionnaire pourrait se dire que c'est la solution pour avoir une performance idéale. Mais, et c'est souvent l'argument utilisé, cela coute cher de faire de la maintenance préventive, car on réalise des opérations alors que l'équipement fonctionne bien. Cela peut donc apparaitre comme de l'argent gaspillé, mais ce n'est pas le cas, car ce qui est dépensé lors du préventif coutera toujours moins cher qu'une perte de production liée à une panne.

La maintenance préventive est composée de 2 grandes parties :

1. Le systématique : comme le nom l'indique, nous sommes sur une maintenance préventive où il nous est demandé d'effectuer, à des échéances définies, de réaliser des opérations de remplacement, de nettoyage, de lubrification, de vidange ou de réglages. Elles sont importantes, car, sans elles, il y a un risque de détérioration rapide des éléments de l'équipements, et donc des défaillances à venir. Dans la maintenance préventive, c'est la partie la plus routinière, car elle implique peu de réflexion et d'analyse.
2. Le conditionnel : à mon sens, c'est la partie charnière de la maintenance préventive. On va demander ici au mainteneur de contrôler l'équipement, et ses différents éléments. L'objectif est donc d'identifier toutes les anomalies présentes ou à venir afin d'empêcher qu'elles entrainent une défaillance. Il y a donc toute une phase d'analyse à mener, et il faut ici être professionnel et compétent afin de réaliser cette maintenance dans les règles de l'art. En effet, la détection se fait principalement au travers des sens humains et d'une analyse réalisée par une personne (y compris dans le cas de l'utilisation d'outils d'aide au diagnostic). Il existe, au sein de cette maintenance préventive conditionnelle une déclinaison dont beaucoup parlent : c'est la maintenance prévisionnelle ou prédictive. En effet, elle n'est ni plus ni moins qu'une version améliorée du conditionnel, dans laquelle nous allons baser notre détection sur l'analyse de capteurs et de données provenant de l'équipement. Là encore, il s'agit d'identifier des anomalies avant qu'elles ne surviennent et qu'elles soient une gène pour la réalisation de la production. Et, comme je viens de le dire, il faut également avoir de la réflexion, de l'analyse et des compétences pour réaliser ce prédictif.

Passons maintenant à la maintenance corrective. Celle-ci a pour objectif de corriger les défaillances existantes. On pourrait donc la résumer à une maintenance que l'on subit, et qui apporte de nombreuses contraintes (sécuritaires, organisationnelles, manageriales). C'est vrai, mais elle fait partie intégrante du fonctionnement d'une entité maintenance, car toutes les défaillances ne sont pas prévisibles. Et, d'autre part, vouloir supprimer les défaillances au travers d'une maintenance préventive renforcée n'est pas en adéquation avec la réalité du terrain (cela nécessiterait des moyens colossaux, ce qui n'est pas réaliste).

La maintenance corrective est également composée de 2 parties :

1. Le palliatif : on peut le résumer à du dépannage, ou à une réparation provisoire. On l'utilise souvent pour une remise en état provisoire d'un équipement afin de terminer une tâche ou le déplacer vers une zone d sécurité  Il n'est clairement pas interdit, mais doit être utilisé avec parcimonie, car il peut vite entrainer d'autres soucis graves s'il n'est pas suivi rapidement d'une réparation définitive.
2. Le curatif : c'est la réparation définitive, et une remise en état de l'équipement afin qu'il assure totalement sa fonction. Il nécessite donc du temps, de la rigueur, et des compétences. Ainsi, il faut mettre en place une véritable démarche de diagnostic, organiser et planifier cette maintenance corrective et ne pas la gérer systématiquement en mode pompier.

Faut il opposer la maintenance préventive et maintenance corrective ? Bien sur que non, et l'une ne peut exister sans l'autre. Si j'ai des défaillances, je dois les traiter efficacement, et ensuite faire en sorte qu'elles reviennent le moins possible, en faisant évoluer mes plans de maintenance préventive. Et lorsque je fais ma maintenance préventive, je vais utiliser des techniques que l'on applique en maintenance corrective (recherche de pannes, méthode de diagnostic). Ces deux maintenance ne peuvent donc exister l'une sans l'autre !

Il faut donc savoir adapter une stratégie de maintenance qui intègre ces deux maintenances., avec une répartition judicieuse et appropriée à mettre en place. Il est certain que la maintenance préventive doit être majoritaire par rapport à la maintenance corrective, mais la répartition doit être adaptée en fonction du contexte de l'entreprise, et de la réalité opérationnelle.

16 Septembre 2026 © Pascal RICHARD - NPR Consulting Tous droits réservés.